Mô tả

Bulong lục giác nhúng nóng

Bu long lục giác nhúng nóng là loại buloong đầu lục giác được xử lý bề mặt bằng phương pháp mạ kẽm nhúng nóng.

Dưới đây là một số thông tin chi tiết:

Bulong lục giác:

Là loại bulong có phần đầu mũ hình lục giác (6 cạnh)
Để có thể siết hoặc nới lỏng bằng cờ lê, mỏ lết hoặc các dụng cụ chuyên dụng khác.

Nhúng nóng (mạ kẽm nhúng nóng):

Là phương pháp phủ một lớp kẽm nóng chảy lên bề mặt kim loại (trong trường hợp này là bulong)
Để tạo lớp bảo vệ chống ăn mòn, gỉ sét hiệu quả.
Quá trình này bao gồm nhúng bulong đã được làm sạch vào bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ cao.
Lớp kẽm sẽ phản ứng với bề mặt thép, tạo thành một lớp hợp kim kẽm – sắt bền chắc, bám dính tốt.

Khả năng chống ăn mòn vượt trội: Lớp mạ kẽm nhúng nóng dày và bền, bảo vệ bulong khỏi các tác động của môi trường khắc nghiệt như độ ẩm cao, hóa chất, nước biển, thời tiết thay đổi,…
Tuổi thọ cao: Nhờ lớp bảo vệ tốt, bulong có tuổi thọ sử dụng lâu dài, giảm chi phí bảo trì và thay thế.
Độ bền cơ học: Bulong lục giác vốn có khả năng chịu lực tốt, kết hợp với lớp mạ nhúng nóng không làm ảnh hưởng đến độ bền cơ học của bulong.
Tính ứng dụng rộng rãi: Thường được sử dụng trong các công trình xây dựng ngoài trời, cầu đường, kết cấu thép, nhà máy hóa chất, các công trình ven biển, hệ thống điện, cơ khí chế tạo,… nơi mà sự ăn mòn là một vấn đề đáng lo ngại.
Độ bám dính tốt: Lớp mạ kẽm nhúng nóng tạo thành liên kết kim loại với bề mặt thép, khó bị bong tróc như các phương pháp mạ khác (ví dụ như mạ điện phân).

Phân loại (tương tự như bulong lục giác thông thường, nhưng có thêm lớp mạ nhúng nóng):

Bulong lục giác ngoài (Hex Bolt):
- Ren suốt (Full Thread): Toàn bộ thân bulong được tiện ren.
- Ren lửng (Half Thread/Partially Threaded): Chỉ một phần thân bulong được tiện ren.
Bulong lục giác chìm: bulong có đầu hình trụ tròn và lỗ lục giác chìm bên trong. Thường được siết bằng chìa lục giác. Loại này ít phổ biến với mạ nhúng nóng do yêu cầu về độ chính xác và thẩm mỹ cao hơn, thường dùng mạ điện phân hoặc vật liệu inox.

Quy trình sản xuất bulong lục giác chìm bao gồm các bước cơ bản sau:

Lựa chọn vật liệu: Thép tròn hoặc cuộn thép hoặc inox
Xử lý bề mặt sơ bộ: Làm sạch bề mặt thép bằng cách tẩy gỉ. Loại bỏ dầu mỡ và các tạp chất khác để đảm bảo quá trình gia công tiếp theo được thuận lợi.

Kéo rút dây (nếu dùng thép cuộn): Thép cuộn được kéo thẳng và đưa về kích thước đường kính phù hợp với bulong cần sản xuất.

Cắt đoạn:

Dây thép hoặc thép tròn được cắt thành các đoạn có chiều dài phù hợp với kích thước của bulong thành phẩm
Có tính đến lượng dư cho các bước gia công tiếp theo.

Dập nguội tạo đầu:

Các đoạn thép được đưa vào máy dập nguội.
Khuôn dập sẽ tạo hình đầu lục giác chìm theo tiêu chuẩn thiết kế (DIN, ISO, JIS, ASTM, TCVN…).
Quá trình dập nguội giúp tăng độ bền và độ chính xác của sản phẩm.

Vát mép: Một số loại bulong lục giác chìm có thể được vát mép ở đầu để dễ dàng lắp đặt.

>> Mua hàng gọi ngay: 0834 707 167 (zalo)

Cán ren:

Tiện ren (ít phổ biến hơn cho sản xuất hàng loạt):

Trong một số trường hợp hoặc sản xuất số lượng nhỏ, ren có thể được tạo bằng phương pháp tiện trên máy tiện.

Tôi:

Bulong được nung nóng đến nhiệt độ thích hợp
Giữ nhiệt và sau đó làm nguội nhanh (thường trong dầu hoặc nước) để tăng độ cứng và độ bền.

Ram:

Sau khi tôi, bulong được nung nóng lại ở nhiệt độ thấp hơn và giữ nhiệt trong một khoảng thời gian nhất định
Sau đó làm nguội từ từ.
Quá trình ram giúp giảm ứng suất dư sau khi tôi và tăng độ dẻo dai cho bulong.

Kiểm tra độ cứng: Sau nhiệt luyện, độ cứng của bulong được kiểm tra để đảm bảo đạt yêu cầu kỹ thuật.

Mạ kẽm điện phân: Tạo lớp phủ kẽm mỏng trên bề mặt bulong để tăng khả năng chống ăn mòn.
Mạ kẽm nhúng nóng: Tạo lớp phủ kẽm dày hơn, khả năng chống ăn mòn tốt hơn so với mạ điện phân, thường dùng cho các ứng dụng ngoài trời hoặc môi trường khắc nghiệt.
Oxy hóa đen: Tạo lớp phủ oxit sắt màu đen, tăng khả năng chống ăn mòn nhẹ và cải thiện thẩm mỹ.
Phủ lớp chống gỉ khác: Tùy theo yêu cầu ứng dụng, có thể phủ các lớp bảo vệ khác như dacromet, teflon,…

Kiểm tra kích thước: đảm bảo đúng theo tiêu chuẩn.
Kiểm tra cơ tính: của bulong bằng các thiết bị chuyên dụng.
Kiểm tra ngoại quan: Kiểm tra bề mặt bulong có bị nứt, gỉ sét, ba via hay các khuyết tật khác không.
Kiểm tra ren: Sử dụng dưỡng ren để kiểm tra độ chính xác của ren.