Tyren suốt 8.8 – Bu lông ốc vít tại Vĩnh Lộc B. Ứng dụng ty kẽm: Treo trần thạch cao, máng cáp điện,… trong các công trình xây dựng và công nghiệp.

Tyren suốt 8.8

Đường kính và chiều dài của Ty ren 8.8

Đường kính Tyren có các size thông dụng từ M6 đến M24 đường kính sẽ phụ thuộc vào yêu cầu của khách hàng trong việc sử dụng từng công trình.

Chiều dài của tyren:

• Đối với hàng 4.6 sẽ được mặt định là loại xi trắng ren suốt thanh sẽ có chiều dài 1000mm đến 3000mm các mặt hàng luôn có sẵn. Các size thông dụng của Tyren từ M6 đến M24.
• Đối với hàng 6.6, hay 8,8 sẽ được mặt định là bề mặt đen chiều dài sẽ được gia công theo yêu cầu sử dụng của từng khách hàng.

Bề mặt của Ty ren

• Xi trắng.
• Mạ kẽm nhúng nóng.
• Hàng đen.

Có bao nhiêu cách tạo ra ty ren?

Bên cạnh câu hỏi ty ren là gì thì câu hỏi có bao nhiêu cách tạo ra ty ren cũng được nhiều bạn quan tâm. Dưới đây là 2 phương pháp tạo ra ty ren:

• Phương pháp tiện ren

Ty ren được tạo ra với độ dài dưới 2m, phôi tạo ty ren phải có độ cứng vừa phải.

Phương pháp này không được sử dụng rộng rãi vì không mang lại hiệu quả kinh tế cao và chất lượng không được tốt.

• Phương pháp cán ren

Phương pháp này có thể cho ty ren có độ dài vô tận (lý thuyết), thời gian sản xuất nhanh và cho cấp bền tốt hơn.

Hiện nay, người ta còn áp dụng thêm một phương pháp nữa chính là miết (áp dụng cho chi tiết rỗng hoặc tấm).

Cách bảo dưỡng và chế tạo thanh ren

Bảo dưỡng tyren suốt 8.8

Mục đích của việc bảo dưỡng thanh ren là kéo dài tuổi thọ, duy trì khả năng chịu lực và đảm bảo an toàn trong quá trình sử dụng.

Dưới đây là các bước và lưu ý quan trọng:

• Vệ sinh định kỳ
• Bôi trơn
• Kiểm tra định kỳ
• Bảo quản đúng cách khi không sử dụng
• Xử lý khi phát hiện hư hỏng

Chế tạo thanh ren (ở quy mô công nghiệp)

Dưới đây là các phương pháp chế tạo phổ biến:

1. Cán ren:

• Nguyên lý: Sử dụng các trục cán có hình dạng ren để ép và tạo hình ren trên bề mặt phôi kim loại (thường là thép). Phôi được đưa qua giữa hai hoặc ba trục cán quay ngược chiều nhau, lực ép sẽ làm kim loại biến dạng dẻo và tạo thành ren.
• Ưu điểm:
  • Năng suất cao, thời gian gia công nhanh.
  • Chất lượng bề mặt ren tốt, độ chính xác cao.
  • Tiết kiệm vật liệu hơn so với tiện ren.
  • Độ bền của ren cán thường cao hơn ren tiện do không bị cắt đứt thớ kim loại.
• Ứng dụng: Thích hợp cho sản xuất hàng loạt thanh ren với kích thước và bước ren tiêu chuẩn.

2. Tiện ren:

• Nguyên lý: Sử dụng dao tiện có hình dạng ren để cắt gọt vật liệu trên bề mặt phôi kim loại đang quay tròn trên máy tiện. Dao tiện sẽ di chuyển dọc theo chiều dài phôi để tạo ra các vòng ren.
• Ưu điểm:
  • Linh hoạt, có thể gia công được nhiều loại ren khác nhau (bước ren, biên dạng ren đặc biệt).
  • Thích hợp cho sản xuất đơn chiếc, số lượng ít hoặc các chi tiết có kích thước lớn, phức tạp.
• Nhược điểm:
  • Năng suất thấp hơn cán ren.
  • Chất lượng bề mặt và độ chính xác có thể không cao bằng cán ren.
  • Tốn vật liệu hơn do quá trình cắt gọt.

3. Lăn ren:

• Nguyên lý: Tương tự như cán ren, nhưng thường được sử dụng cho các chi tiết có đường kính nhỏ hơn. Phôi được đặt giữa hai hoặc nhiều con lăn có hình dạng ren và được ép vào nhau để tạo hình ren.
• Ưu điểm: Năng suất cao, chất lượng bề mặt tốt.
• Ứng dụng: Thường dùng để tạo ren trên bu lông, vít và các chi tiết nhỏ khác.